◆ 爐口開度小，減少爐門氣氛所受干擾，爐口無需額外的火焰簾密封。

◆ 預熱室的設計利用下網帶（由爐內返回）的熱量預熱上網帶（由爐外進入爐內），充分進行了余熱利用，節(jié)約能耗。

◆ 加熱爐出口（落料區(qū)）的輻射管特殊布置，確保淬火前工件溫度。

◆ 加熱爐末端油煙拔出，利用壓力差原理，采用助吸式結構，避免強吸式所帶來的大量爐氣損耗。

◆ 落料斗設計采用多級導向設計，確保工件順利淬火，避免工件滯留，造成混料。

◆ 油槽設有主、副槽設計，確保淬火液位一致，從而保證淬火品質一致。

◆ 主要元器件均選用世界知名品牌，穩(wěn)定性好、安全可靠。

◆ 加熱爐網帶、淬火提升網帶、回火爐網帶運行速度都采用變頻調速。

◆ 整條生產線全部動作過程皆由PLC完成，自動化程度高、操作簡便。

◆ 淬火槽可選擇配有攪拌電機、攪拌泵多種形式，保證油溫的均勻性，從而保證處理品質的一致性。

◆ 溫度控制采用高精度溫度控制儀及可控硅調功器，同時根據客戶的要求可以選擇LMS智能工作站，以實現(xiàn)對全套設備的監(jiān)控、管理。

◆ 可根據客戶要求選擇單區(qū)或多區(qū)碳勢控制。

◆ 氣氛的選擇：甲醇+富化氣、甲醇+N2+富化氣或RX氣氛+富化氣。

技術參數